如何抛光光纤连接器 - 光纤连接器抛光技巧和做法

如何使您的光纤抛光工作正确以及如何修改光纤连接器抛光

当您使用光纤抛光机或光纤抛光器在抛光支架中抛光一个或多个光纤连接器时，有一些程序和设置参数旨在利用机器的最佳实践以及以前的开发和经验。

此外，在日常生产过程中还可以考虑应用一些技巧来提高首次通过率、效率和结果，避免报废成本。

标准抛光流程包括三个步骤：

• 环氧树脂去除
• 几何检查
• 最后一步：完成光纤连接器端面，检查光学表面

下面我们分享光纤抛光过程每个步骤的技巧：

• 环氧树脂去除

预抛光

当连接器在切割后装载到抛光夹具或光纤抛光支架夹具上时，由于不同的光纤切割，会出现大而锋利的边缘光纤和不一致的光纤突出。如果立即开始用机器抛光，这可能会导致光纤断裂。

提示：开始用安装在橡胶垫上的 SC 薄膜抛光装载在夹具上的连接器，然后用手/空气轻轻地抛光，用小手压力旋转几圈（大约 10 圈）。接下来，光纤突出物在所有套管上的长度分布更加一致，从而减少光纤断裂（光纤进入套管钻孔）。完成此初始操作后，可以使用与空气抛光相同的薄膜开始用机器抛光。

LC 锥形

1.25 毫米连接器的可用表面很小，有时由于这种有限的表面，环氧树脂也会进入倒角区域的底部，而您无法使用抛光机去除。

提示：在抛光机上完成环氧树脂去除步骤后，如果倒角区域仍有一些环氧树脂，请使用小手术刀去除残留物。这样可以进入下一步（几何形状），避免 D 膜上出现任何污染。

对于其他类型的套管（2.0 或 2.5 毫米），在去除环氧树脂后，最好检查所有环氧树脂是否都已抛光（检查套管的正面）。

带有单独套圈的光纤抛光夹具支架锁定机构

光纤抛光夹具或支架夹具中的套圈可以彼此独立移动，这种夹具称为独立压力控制 (IPC) 夹具，通过使用弹簧加载适配器来锁定和保持套圈就位。

提示：检查后如果没有环氧树脂残留物，最好检查所有连接器是否放置正确（高度相同），以及每个适配器的弹簧是否正常工作，套圈是否自由移动 - 不会因抛光残留物而卡住。这可确保每个套圈在抛光步骤中处于定义的光纤抛光机压力下，从而提供更一致的几何结果。

• 几何检查

光纤抛光膜下的气泡

在橡胶垫上定位后，常见的现象是纤维抛光研磨膜下出现气泡。

发生这种情况时，必须将其移除，因为在几何抛光过程中，气垫会改变套圈的几何形状（半径和/或顶点）。

提示：为避免这种情况，请使用滚筒将研磨膜压在橡胶垫上。每种类型的膜都应使用不同的滚筒，以避免污染，尤其是从 D 膜到最终膜。如果使用相同的滚筒，在移至较小的膜网格之前必须清洁它。

提示：当只使用一个滚筒时，为避免污染，请将两张膜一张叠在另一张上面（一张倒置），然后使用滚筒。用于抛光连接器的研磨膜不会受到任何交叉污染的影响。

光纤抛光膜寿命更长

钻石纤维研磨膜是我们在抛光过程中使用的最昂贵的膜，选择供应商时要考虑的一个因素是可以使用的次数。根据工艺和具体客户规格，纤维抛光膜的使用寿命有 10 次、15 次、25 次，甚至更长。

提示：使用一定次数后，通常为 10 次，如果用酒精清洁表面，则可以延长此膜的使用寿命（使用酒精可去除先前抛光产生的碎屑）。

查看：钻石膜产品矩阵

纤维抛光橡胶垫

在抛光过程中，我们使用的橡胶垫通常硬度为 60 至 80/85。保持一致的几何形状可能是一个挑战。

原则上，太软的橡胶垫有助于减小半径，但会对顶点产生负面影响。

使用较硬的橡胶垫和较高的压力应该会更好地获得正半径和顶点结果。

提示：始终尝试在整个过程中使用具有相同硬度的垫子来开发工艺。改变纤维抛光垫的硬度会影响半径和/或顶点，并且可能难以使两个参数都符合规格。通常，使用相同的垫子调整压力和时间可以达到预期的效果。如果您确实需要更换为更软的垫子，请将硬度计最大值降低约 10 硬度计。

根据连接器类型选择 APC 连接器支架/夹具

市场上有两种不同类型的套圈：阶梯式和锥形。

一旦您选择了连接器样式，就需要考虑相关的光纤抛光夹具支架。

提示：

阶梯式套圈 - 需要 APC 角度为 8° 的夹具

锥形套圈 - 需要 APC 角度为 8.3° 的夹具

• 最后一步

清洁，清洁，清洁

划痕是光纤组装工的噩梦，因为一旦出现划痕，就会危及之前的所有活动，而且会因浪费时间和额外材料而造成高昂的成本。

提示：每个步骤都需要良好的清洁度以避免污染，尤其是当您从 D 膜移至最终抛光膜时。这项活动经常被低估，但如果您将其作为优先事项，则可以避免代价高昂的问题。

提示：使用喷水去除套圈上的所有碎屑，主要是夹具底部表面的碎屑。然后使用清洁抹布或类似纸张从夹具中心向外擦拭操作。

最终光纤抛光膜的选择

除了光滑的表面之外，最终的薄膜对于定义正确的光纤突出度也极为重要。根据要求的规格，您可以选择提供不同结果的不同类型的薄膜。

提示：了解不同的规格和您的要求很重要：光纤突出度、底切、相对于套管的平整度。基本上，光纤可以根据所述参数突出或停留在套管表面以下，以保证在连接器中端接的最佳光纤物理接触。

提示：如果您无法获得不同的最终研磨薄膜，调整时间和压力也可以实现指定的结果，但会受到一些限制。

光纤需要两个配合部件之间有物理接触，因为如果它们之间有空气间隙，则会导致高背反射。当光纤突出时会发生物理接触，但考虑到连接器产生的压缩力，光纤和套管可能会发生一些物理变形。当发生这种情况时，如果相关值符合指定参数，则会发生平坦和底切的物理接触。

有人可能会问，为什么不只使用突出光纤，答案是担心当两根光纤相互推挤时光纤会断裂？他们指定底切或平坦光纤与端面套管以更好地保护光纤，但仍然有物理接触。很明显，参数必须符合规格（如图所示），否则您将遇到空气间隙。

结论

全球数百家光纤跳线组装工厂使用 Fibermart 的光纤抛光膜，其中包括多家财富 500 强企业。Fibermart 拥有抛光工艺技术专家和研磨膜专家。

无论您是实施新的抛光工艺、微调工艺以确保其产生可重复的结果，还是寻求帮助解决抛光问题，请记下我们的一些资源，请写信给我们：sales@fiber-mart.com 或 support@fiber-mart.com